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       電除霧器在冶金、硫酸行業(yè)已有30年的成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，主要用來收集酸霧、脫除細(xì)顆粒物，原來我國煙氣凈化和尾氣處理多采用鉛電除霧器和塑料電除霧器（PVC），在實(shí)際生產(chǎn)中有許多不足之處。近年來由于材料工業(yè)的發(fā)展、技術(shù)的進(jìn)步，碳玻璃鋼等新材料的不斷出現(xiàn)，國際及國內(nèi)開始選用先進(jìn)的導(dǎo)電玻璃鋼材料作為電除霧的主體材料，并且獲得成功和收到滿意的效果。目前電除霧器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為HJ/T 323-2006、管式電除霧器的標(biāo)準(zhǔn)為JB/T 8535-1997。

        濕式靜電除霧器的陽極（沉淀極）是以合成樹脂為粘合劑，以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以石墨、碳纖維制品為導(dǎo)電材料而制成的電除霧器，它具有導(dǎo)電性好、重量輕、耐腐蝕、阻燃性好、性能穩(wěn)定、除霧效率高等優(yōu)點(diǎn)。

運(yùn)行中不同行業(yè)的濕式靜電除霧器

         濕式靜電除霧器在脫硫濕煙氣濕度凈化領(lǐng)域中已推廣應(yīng)用，并且蜂窩型導(dǎo)電FRP電除霧器作為一種新型高效的凈化除塵（霧）設(shè)備，有很好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保效益，在電力行業(yè)、化工行業(yè)、玻璃、水泥及金屬冶煉被推廣和應(yīng)用，在深度凈化領(lǐng)域有著較大的市場(chǎng)前景，對(duì)環(huán)境保護(hù)和企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展有著較大的價(jià)值。

       電除霧器

      （1）濕式靜電除霧器本體

       WESP本體采用圓形結(jié)構(gòu)，規(guī)格為Φ9.2m×10.7m，上部設(shè)有煙氣導(dǎo)流板和氣體分布板，下部設(shè)有液體收集槽，總高度約14m（含蓋頂及下部收集槽）。外殼體為碳鋼襯玻璃鱗片。

       WESP的出口煙道設(shè)置在本體側(cè)面，直接接現(xiàn)有的垂直凈煙道，降低了煙氣的阻力；而且也能防止凈化后的煙氣二次帶水。收集的液體自流進(jìn)入漿液箱，靠水泵打回吸收塔。

       （2）濕式靜電除霧器陽極裝置

       陽極裝置包括沉淀極、支撐梁、沖洗水管、支撐梁。陽極筒（也稱沉淀極）采用先進(jìn)的導(dǎo)體玻璃鋼材質(zhì)、導(dǎo)電性能好、易沖洗等優(yōu)點(diǎn)。陽極膜上、下端由支撐管支撐、張緊，其中上部的支撐管兼作沖洗水管，通過該沖洗水管可實(shí)現(xiàn)陽極膜6個(gè)面的在線沖洗，以保障陽極膜不結(jié)垢。 陽極膜上下的四層支撐管分別由四道支撐梁進(jìn)行支撐。陽極膜上部支撐梁固定于塔壁上，下部的支撐梁通過兩端的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)其高度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)陽極膜的張緊。沉淀極采用玻璃鋼蜂窩狀結(jié)構(gòu)。蜂窩狀結(jié)構(gòu)較圓管結(jié)構(gòu)截面面積利用率高，玻璃鋼材質(zhì)具有導(dǎo)電性能好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

威美濕式靜電除塵器陽極系統(tǒng)導(dǎo)電玻璃鋼陽極管生產(chǎn)車間一角

       （3）濕式靜電除霧器陰極裝置

       陰極裝置包括陰極線、上下部吊掛裝置、絕緣箱。每個(gè)陽極孔中心布置有一條陰極線，采用芒刺型、鉛銻合金材質(zhì)，陰極線固定于上下框架上，框架通過絕緣箱支撐。絕緣箱內(nèi)吊桿采用石英管支撐，通過向絕緣箱內(nèi)通入熱風(fēng)使陰極裝置時(shí)刻與陽極及塔體保持干燥絕緣狀態(tài)。

       電除霧器設(shè)置1個(gè)電場(chǎng)，電場(chǎng)通過一個(gè)絕緣箱采用高頻高壓直流恒流電源為場(chǎng)區(qū)供電。除霧器上下共設(shè)置8個(gè)絕緣箱。

       濕式靜電除霧器的上方布置有一層沖洗水裝置，對(duì)陰極線進(jìn)行周期性沖洗（陰極線沖洗周期為15～20天）。

電除霧器陰極線－電暈線－芒刺線

       濕式靜電除霧器的作用解決濕法脫硫存在問題的需要

       煙氣脫硫是國內(nèi)外目前采用的控制火電廠燃煤煙氣中SO2排放的有效方法，其中濕法煙氣脫硫工藝因其技術(shù)成熟、高脫硫率等優(yōu)點(diǎn)而成為世界上應(yīng)用的煙氣脫硫工藝。目前世界范圍內(nèi)濕法脫硫的市場(chǎng)占有率達(dá)85％以上，我國則高達(dá)95%。濕法煙氣脫硫工藝一般包括石灰石/石灰－石膏法、氨法、海水法、雙堿法等。濕法脫硫工藝SO2的脫除率均能達(dá)95%以上。

       傳統(tǒng)濕法脫硫系統(tǒng)一般采用兩級(jí)機(jī)械式除霧器先除去煙氣帶出的水滴，再經(jīng)GGH對(duì)吸收塔洗滌的飽和濕煙氣進(jìn)行加熱，然后經(jīng)煙囪排放。這一方式的出發(fā)點(diǎn)是通過GGH加熱，期望煙氣溫度提高到約80℃后，能降低煙氣對(duì)煙囪的腐蝕。但實(shí)際上并沒有解決煙囪腐蝕問題，原因在于濕法脫硫過程中煙氣的SO3的去除率只有40%～50%，有相當(dāng)多的SO3以氣溶膠的形式隨煙氣排出。當(dāng)前部設(shè)有煙氣脫硝裝置時(shí)，由于催化劑的作用，煙氣中SO3濃度將進(jìn)一步提高。此時(shí)加熱后的煙氣溫度仍低于酸露點(diǎn)溫度，SO3在煙囪壁冷凝造成腐蝕。機(jī)械式除霧器作用是盡量減少凈煙氣中水霧的含量，但僅對(duì)40微米以上的大液滴有比較好的去除效果，微細(xì)霧滴在煙囪壁出現(xiàn)冷凝液，更加劇腐蝕作用。煙氣中微米級(jí)的微細(xì)粉塵和氣溶膠無法去除，在大氣中可以直接進(jìn)入人體的呼吸道，對(duì)人體健康*為有害。

       電除霧器能夠解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍(lán)煙問題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本。其性能穩(wěn)定可靠、效率高，可有效收集微細(xì)顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機(jī)污染物(多環(huán)芳烴、二惡英)等，煙塵排放可達(dá)10mg/m3甚至5mg/m3以下，實(shí)現(xiàn)清潔排放，解決煙囪排放問題，達(dá)到"一勞永逸"的效果。

磷化工濕式電除霧器達(dá)標(biāo)運(yùn)行