極線處于惡劣的工作環(huán)境中，如果極線斷裂，就可能造成電極短路，從而迫使整個電場關(guān)閉，失去除塵能力。面在就對陰極芒刺線斷線可能出現(xiàn)的原因進行分析，以備參考：

一、極板極線酸性腐蝕：

陰極線有嚴重的腐蝕現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象主要原因是在極板上亞硫酸、硫酸鹽和硫酸氫銨物質(zhì)含量過高。造成亞硫酸、硫酸鹽和硫酸氫銨物質(zhì)含量過高的重要原因是在脫硝過程中由于氨的不完全反應(yīng)，SCR 煙氣脫硝過程氨逃逸是難免的，氨逃逸率主要取決于以下因素：注入氨流量分布不均、設(shè)定的NH3/NOx 摩爾比不合理、反應(yīng)溫度過低、催化劑堵塞、催化劑老化和機組的負荷等有關(guān)，尤其是在脫硝運行設(shè)計參數(shù)下，機組的負荷變化是決定氨逃逸的重要因素。反應(yīng)生成的SO3 進一步同煙氣中逃逸的氨反應(yīng)，生成硫酸氫銨和硫酸銨。同時煙氣在接近甚至低于其露點溫度、殼體漏入冷空氣或開、停機較頻繁等情況下，致使氣體在電場內(nèi)結(jié)露，并與SO2 和由部分SO2 轉(zhuǎn)化成的SO3 作用，生成亞硫酸和硫酸鹽，嚴重腐蝕極板、極線和鋼構(gòu)件。硫酸氫銨的形成同時依賴于溫度，當煙氣溫度略低于硫酸氫銨的初始形成溫度時，硫酸氫銨即開始形成。硫酸氫銨是一種粘性很強的物質(zhì)，很容易沉積在極板上，并促使其與大量飛灰附著極板上，從而影響其傳熱性能，增大其阻力，會導(dǎo)致溫度、煙氣流速等發(fā)生變化，從而對硫酸氫銨的形成產(chǎn)生影響，隨著鍋爐運行負荷的降低，煙氣流量降低，氨逃逸率的增加會使得亞硫酸、硫酸鹽和硫酸氫銨物質(zhì)的增加，造成極板腐蝕加劇，在振打的作用下加速了腐蝕極線的斷裂。

濕式電除塵鉛極線

二、陰極線設(shè)備原因：

1、 陰極線安裝問題（主要原因）：由于極限線安裝量較大，在安裝過程中監(jiān)督不到位，存在大量極線和框架的連接緊固螺栓緊固不到位，使運行振打過程中的極線在框架連接位置晃動劇烈，由于極線連接處材料較薄，且連接處不牢固通電不良反復(fù)產(chǎn)生放電火花點蝕，造成連接處斷裂。

2、陰極框架變形：框架向內(nèi)變形使陰極線安裝距離過小彎曲，振打時彎曲的極線容易產(chǎn)生激烈振動造成連接處斷裂?？蚣芟蛲庾冃问菢O線安裝距離過大，極線存在一個向外拉伸的應(yīng)力，在振打里的作用下容易產(chǎn)生斷裂。

三、電擊損壞：

由于灰斗堵灰等使陰陽極通過煤灰作為介質(zhì)形成短路，短路產(chǎn)生的電弧擊穿或擊斷極線極板。另檢修產(chǎn)生的金屬異物或陰陽極間距過小產(chǎn)生的電弧也可擊穿或擊斷極線極板。

濕式電除塵陰極線

四、運行振打周期：

振打周期設(shè)置過頻，由于以上幾點固有缺陷加快了連接處的金屬疲勞斷裂。

陰極線頻繁斷裂的原因就分析到這，希望對您的生產(chǎn)有所幫助。